一、提高密封性能的措施和性能指标
1、采用了新型密封套
该密封套特点是其两个密封面每面都有单独的紧固件,避免了目前几种密封件共同的缺点：一个方向的紧固力要密封不同的两个或三个密封面，这样一造成各密封面压力不均，尤其在两个不同方向密封面交界处密封极不可靠；二是密封面压力不够大。
2、在主副套管内采用同一的新型密封胶进行密封
目前密封胶一般采用胶环氧树脂类。环氧树脂类虽然其强度、电气性能良好，成本低，但其温度特性不好，尤其在低温时较脆。聚氨脂在许多特性上比环氧树脂强，尤其是在低温时仍保持很好的韧性。我们采用的聚氨脂其特点一是在固化过程中微微膨胀（一般是略有收缩），二是其有一定粘度。这样既提高了密封性，又在灌胶的工艺中只要灌满了即可拧上盖子，缩短了施工时间，而老工艺需要等十几分钟待胶面回落后再补齐胶面，另外在铝护套与芯线间除缝隙特别大的外一般可不填塞棉纱。
由于采用了以上措施，真正做到了多层防护，大大提高了密封性能。其密封具体指标如下：
(1)常温密封性的检验标准由35～70Kpa提高到100Kpa。
(2)高温密封性的检验标准由35Kpa提高到60Kpa，时间由72小时延长到96小时。
(3)静负荷冲击检验盒内充气由35Kpa提高到60Kpa。
(4)常温冲击检验盒内充气由35Kpa提高到60Kpa。
(5)温度循环检验盒内充气由35Kpa提高到60Kpa。
(6)振动试验盒内充气由35Kpa提高到60Kpa。
二、提高机械强度措施和指标
1、电缆盒体两端增加电缆密封接头。该措施极大的提高了机械强度，更主要的是提高了施工初期的机械强度。
2、副套管内设有电缆固定架和电缆固定盘用于固定电缆。该措施与电缆密封接头共同固定电缆，使每端电缆有两个固定点。
以上两措施大大提高了机械强度，并且使只要电缆接续完毕，不需要等封灌胶固化，就有足够的机械强度，可立即回填掩埋，大大方便了施工。其机械性能指标如下：
(1)弯曲试验盒内充气由35Kpa提高到60Kpa，并增加“电缆与盒体结合处应能承受弯曲张力500N，持续时间5分钟”的试验。
(2)轴向拉力试验盒内充气由35Kpa提高到60Kpa、拉力由700N提高到1000N，时间为24小时。
三、施工工艺简单可靠
1、钢带接采软连接，使接续方便可靠，又减小了体积。
2、综合护套的铝薄接续改进和内屏蔽数字电缆的内屏蔽铜管的接续改进，既方便了施工，又提高了接续质量。
3、由于新型封灌胶黏度较大，灌胶只要灌满就可以盖盖，不需要等十几分钟等胶面回落后再补齐胶面。同时避免了胶体渗入电缆，而以往的胶能渗入电缆1～2米，造成万一需再次接续时，备用电缆长度不够。
4、由于施工初期强度足够大，施工完毕可立即回填掩埋，不必等数小时甚至等次日才能回填掩埋。
四、体积小，外形美观
由于结构和工艺的改进，使盒体体积减小，更适合架空电缆和高架桥上电缆的接续。
五、聚氨酯密封胶特性
及氨酯密封胶胶采用了以聚氨酯为原料制成，克服了传统的以环氧树脂为原料制做的缺点，其主要优点反映在：
1、绝缘性能及好；
2、固化性能可靠、固化时间短；
3、对电缆芯线和设备无腐蚀作用；
4、有一定的弹性，可剥离；
5、无毒、无害，绿色环保。
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